精密补焊机在模具焊补应用中的优势
精密补焊机在模具焊补应用中的优势 2011年12月02日 来源: 模具在现代的工业生产中发挥了极其重要的作用,他的质量就直接影响到产品的质量。提高模具的使用寿命及寿命,缩短模具的制作周期,是许多企业所急需解决的技术问题。模具在生产和使用的过程中,经常会出现(塌角,变形,裂纹,磨损,气孔等)技术问题。因此对于模具的修复(补焊)也是必要性的。 上海朗现公司开发的精密补焊机。是在氩焊的技术基础上做了作出了重大的技术创新与突破。其焊补的精度又可以与激光焊媲美。综合了氩焊机和激光焊机在修补上的优点。是一款使用方便灵活,焊补精度高,热影响小,速度快的高科技产品。从而满足了广大客户对模具、铸件及各种工件等修补上的技术需求。 目前在修补模具的行业当中,常用的设备的有:激光焊机,氩弧焊机,冷焊机等。现将我公司的WS系列补焊机与之的区别列举如下: (一)、激光焊机:
优点:焊补精度高,热影响区域小,适合于精密模具的修补。 缺点:1、 焊丝适用的直径比较小,一般0.2mm和0.4mm,对于焊补量稍大些的工难于修补。由此焊丝较贵,效率比较低。 2、体积较大,移动不方便,不适合现场操作。 3、焊补需在工作台上操作,稍大的模具、工件均无法操作。 4、在焊补直线方面的损伤比较方便,但是针对不规则形状的缺陷,焊补起来比较费劲。
(二)、氩弧焊机:
优点:焊材对应全,修补速度快。 缺点:1、焊补时的热影响区域比较大,工件易造成(下塌,变形,咬边等)现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握,通常有焊缝,或者是焊一周。 2、焊补精度低,对于高精度要求的模具达不到焊补要求。 3、较多模具焊补需要预热、保温等过程,较繁琐、耗时。 4、需要较丰富的操作经验,在专门的地方焊补。
(三)、冷焊机:缺点:1、焊补精度和光洁度较低 2、焊材对应少,一般只能用镍基的焊丝或者是用碳化钨。 3、焊补速度慢,不适应工厂快速生产的需求。 4、焊后结合度低,易出现脱离现象。
(四)、WS补焊机特点: 1、极高的焊补精度 由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制,电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节,2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。 2、极小的焊补冲击 由于专利技术的采用,焊机的起弧电流、时间都照比通用的氩焊降 低数倍,克服了焊补过程中对工件的冲击,即使是对没有加工余量的工件 的加工面也可进行修补。 3、极小的热影响 由于焊补电流、时间得到精确的控制,因而输入的能量可得到精确 的控制,确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合,不会有过多的 能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至最低,达到理想修补效果。 4、极高的结合度 本焊机焊后的结合度极高,可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加 工方式,不会出现其他类冷焊机焊后结合不牢固,脱落等现象。 5、适用于不同部位的焊补 A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。 B、细缝、沟槽。 C、棱角、楞线、尖峰部位。 D、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。 E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。 6、输出控制精确,采用64为cpu控制,智能化存储,一般人稍加培训即可操作,另外其灵活性和广泛的适应性使其受到市场青睐。 7、焊材对应范围广,HRC62以下的直径在0.1-2.0mm的各种焊丝都可以使用。HRC62以下的各种工模具都可以得到完美的焊补。多种功能的组合,使得氮化之后的模具镀铬之后,以及棱角刀口部位都可以得到完美的焊补。
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