GM的使用含义熨平机

GM的使用含义

GM的使用含义 2011： 1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1G代码分组 功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G0201 顺时针圆弧插补G0301 逆时针圆弧插补G0400 暂停，精确停止G0900 精确停止*G17 02 选择X Y平面G1802 选择Z X平面G1902 选择Y Z平面G2700 返回并检查参考点G2800 返回参考点G2900 从参考点返回G3000 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G4107 左侧刀具半径补偿G4207 右侧刀具半径补偿G4308 刀具长度补偿＋G4408 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G5200 设置局部坐标系G5300 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G5514 选用2号工件坐标系G5614 选用3号工件坐标系G5714 选用4号工件坐标系G5814 选用5号工件坐标系G5914 选用6号工件坐标系G6000 单一方向定位G6115 精确停止方式*G64 15 切削方式G6500 宏程序调用G6612 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G7309 深孔钻削固定循环G7409 反螺纹攻丝固定循环G7609 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G8109 钻削固定循环G8209 钻削固定循环G8309 深孔钻削固定循环G8409 攻丝固定循环G8509 镗削固定循环G8609 镗削固定循环G8709 反镗固定循环G8809 镗削固定循环G8909 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G9200 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G9910 固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。1.3 辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：表1.2M代码 功能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行

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