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广东利拿实业如何解决开炼机温度控制问题

开高频电缆炼机解决温度控制问题

开炼机解决温度控制问题：温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热.

  

  开炼机电加热方式：采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种螺纹阀，其方法如下:

    1、开炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

    2、开炼机单头棒电发热管：单个发热丝单通过更快速完成加工头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种手动喷雾器方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。

   姜堰 3、开炼机采用特殊加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高。

    4、开炼机油热循环加热方式：采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差，提1般的企业做不了高开炼产品的精确度，从而赢得市场竞争能力。

如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？  

开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。 

在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求的胶条。

小型实验型开炼机主要用于院校、科研、军工等单位，主要是用来做实验,在国内众多的知名院校很多都可以见到利拿机械生产的小型实验开炼机。已成功签约客户有：清华大学、中国科学院、华南理工大学、南京大学、西安大学、西安交通大学、哈尔滨理工大学等众多的知名院校。

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