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孝义铝矿铁运车间分析研判问题根源力克抓斗故障

【铝道】日前，孝义铝矿铁运车间党支部带领车间技术人员成立攻关小组，通过分析研判抓斗故障原因并采取多项针对性措施，有效减少了抓摊铺机斗使用过程中的损坏，每年各项备件费用和修理费用达5万余元1.科学利用装备故障诊断技术。

铁运车间双空隙溢油过量梁桥式起重机简称抓斗，随着使用年限的延长，造成该抓斗各类故障塑胶材料频发，停运时间延长，供矿成本大幅提高，严重影响供矿任务和矿石成本的完成情况。为此，技术人员和生产骨干把 降低抓斗故障率 作为改善方向展开攻关。织网机经过仔细勘察发现，发现抓斗定滑轮放置角度不当、平衡铁长度不够、轴承未完全密封、热继电器误发信号容易导致开关跳闸等问题亟待解决。

找准问题，为的是更好的解决问题心率计。车间技术人员对平衡铁进行了焊接加长，重新绑定钢丝绳；重新加工定滑轮，更换为90度角方位改造；检查清洗定滑轮轴承，将未密封轴承重新加工为全密封轴承，清洗更换油脂。完善PLC控制器程序，对控制柜电气回路逐级检查并纠正错误。得根据树脂的熔体活动速率(MFR)去选择树脂的型号改善措施实施以来，抓斗电气设备的故障现象明显减少，钢丝绳更换频率大大降低。（李菁）