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    我国袋式除尘技术在最近三十年中有了长足的进步，完全能够满足各工业部门颗粒物控制的要求。

  1.主机

  我国掌握国际上常用的各类除尘技术，并形成不同形式、不同特点的多种系列的产品；

    有自主知识产权的“长袋低压脉冲袋式除尘技术”成为袋式除尘工程的主导除尘技术，在各工业领域应用均获得良好效果。我国脉冲阀的性能在某方面超过国外产品，从而获得更好的清灰的效果。在延长脉冲阀膜片的寿命方面已有非常大的进步。寿命3~5年已是普遍的事实。

    袋式除尘设备快速大型化，用于钢铁、水泥、火力行业的袋式除尘设备，有许多单机处理烟气量都超过100万m³/h，过滤面积超过2万m²，其中火电行业的袋式除尘器单机最大处理烟气量超过300万m³/h，过滤面积在4万~5万m²以上。大型化不仅是规模的简单扩大，同时注入了新的技术含量，在袋式除尘器的气流分布和气流组织、结构合理和安全化方面都有了显著进步。

    2.滤料

    近几年来最显著的进步是袋式除尘用高温纤维的开发。

    烟台和广东两家企业生产的芳纶纤维，产品质量与国外产品不相上下，已基本取代了美、日产品而控制国内市场，并且批量出口。

    生产PTFE（聚四氟乙烯）纤维的也有两家公司，都已批量生产。大多数实验机是集机—光—电—液于1体的技术密集型高科技产品,多数产品均属于计量用具产品质量与国外公司产品尚有差距，价格仅及国外产品的移印机53%。

    燃煤锅炉烟气净化所需的PPS（聚苯硫醚）纤维，国内已防爆电机有几家企业开发，并批量生产。虽然我国PPS纤维的质量与国外产品尚有一定家具结不结实“力学试验标准”说了算差距，但已促使PPS市场环境显著改善。

    滤料的加工、后处理技术也发展迅速，使滤料的性能更加优良，能够适应各种复杂的烟气条件，延长滤袋的使用寿命；

    滤袋缝制技术和水平已同国外标准接轨。

    滤袋材质和加工技术的发展，加上袋式除尘技术其他方面的进步，我国袋式除尘器的滤袋使用寿命达到3~4年以上已经比较普遍。

    3.自动控制技术

    我国自动控制技术和产品的研究、开发和应用工作已历时40年，自上世纪80年代中期成功地将可编程控制器用于袋式除尘器的自动控制以来，经过20多年地不断改和完善，其已成为袋式除尘器在各种复杂环境下安全可靠运行地重要保障。

 

    ① 功能不断完善，适应了袋式除尘技术，扩大应用所面临的新需求，清灰控制有定时、定压差、流量函数控制和手动控制几种方式，还可对设备和系统的温度、压力、压差、流量等参数进行监控，对除尘器和系统主要部件的工况进行监视和故障报警。

  ② 筛选了适应上述功能的先进、可靠、实用的传感器件；

  ③ 接口电路和软件程序不断更新完善；

  ④床控板 从小型机发展到中型机，适应大型系统的自控需求；

  ⑤ 与工控机、DCS系统结合应用；

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